Прахоустойчиви бункериare core equipment for controlling dust pollution in port bulk cargo operations. Their design revolves around the three goals of "dust suppression at the source, dust control during the process, and dust reduction at the end". Structural optimization and functional integration reduce dust emissions throughout material loading, unloading, storage, and transfer, helping ports achieve a green operation mode featuring "low pollution, low emissions, and Устойчивост ". Следното е анализ на специфичния механизъм на действие и сценарии на приложение:
Основен прахоустойчив дизайн на прахоустойчиви бункери: Отрязване на пътеки за дифузия на праха структурно
In port operations, dust mainly comes from **material drop impact** (such as when materials fall into equipment from a high place during unloading), **wind blowing** (during open-air stacking or transfer), and **material flow friction** (such as fine dust generated by friction between particles).Прахоустойчиви бункериБлокирайте тези пътища за замърсяване от източника чрез целеви дизайни:
Напълно затворена структура: Заключване в прах за предотвратяване на изтичане
Theбункер body adopts a "top-sealed + sidewall seamless" design: The top is equipped with a sealed cover plate (some are hydraulically/pneumatically automatically opening and closing, which only opens during feeding and closes immediately after feeding). The sidewalls are connected by welding or flange sealing to prevent dust from overflowing through gaps due to wind or vibration during material storage. Например, когато борави с въглища, руда и други материали, които са предразположени към прах, затворената структура може да намали емисиите на прах с повече от 80%.
"Docking sealing" of the feed inlet and discharge outlet: The feed inlet is hermetically connected to the upper-level equipment (such as ship unloaders, belt conveyors) through a telescopic hose or flange. The discharge outlet is docked with the lower-level equipment (such as trucks, conveyors, stackers) through dust-proof skirts or closed chutes, eliminating the "drop dust zone" in Традиционни отворени операции .
Дизайн на буфера на капка: Намаляване на въздействието
Материали за прахови пристанища (като въглища, желязна руда) обикновено попадат вбункер От високо място (като бункер за разтоварване на кораб) и високоскоростното въздействие ще доведе до издигане на праха .Прахоустойчиви бункериОтслабвайте ефекта чрез следните дизайни:
Вътрешна инсталация на дефлектори/буфери: наклонен дефлектор (с ъгъл от 30 градуса -45 градус) е зададен под входа на захранването или буферите от гуми/полиуретан са положени, за да позволят на материалите да „кацат тихо“, като намаляват скоростта на въздействието и праха, генериран от сблъсък (който може да сведе до минимум въздействащия прах с повече от 60%) .
Стъпка по стъпка структура на забавяне: За големи сценарии за падане (например от кораб за разтоварване на кораб до наземен транспортьор с капка повече от 5 метра), вътре в рамките на кошчето за стъпало “е проектиран в рамките на кошчето за стъпалобункер, позволявайки на материалите да се забавят постепенно чрез множество капки, за да се избегне голямо количество прах, генериран от еднократно въздействие .
Вредно потискане на праха за прах и интеграция на системата за отстраняване на прах: Активно улавяне на избягал прах
За малко количество фин прах, който прониква в запечатаната конструкция,Прахоустойчиви бункеричесто са интегрирани с локални устройства за отстраняване на прах, за да образуват затворен контур „активен контрол на праха“:
Вградени търговски обекти от отрицателно налягане: Заспайните търговски обекти са поставени близо до горната част набункерили изходът за изпускане и са свързани към централната система за отстраняване на прах на пристанището (като филтър за торбичка) . През отрицателно налягане плаващият прах в бункера се всмуква в оборудването за отстраняване на прах и се изхвърля до стандарта след пречистване (концентрацията на прах може да бъде контролирана по -долу 10 mg/m³, отговарящи на портните райони на околната среда).
Помощ за потискане на праха за спринклер: някоибункериса оборудвани с атомизиране на спринклерни устройства с високо налягане на входа на подаване или вътре (за хидрофилни материали като въглища) . Фината водна мъгла абсорбира праха и инхибира дифузията (особено подходяща за сухи сезони или среди с ниска нестмотия) .
Контрол на изпускането: избягване на "вторичен прах"
В традиционнитебункерИзхвърлянето, ако скоростта е твърде бърза или докирането с по -ниското оборудване не е стегнато, това може лесно да причини материал за пръскане и преливане на прах .Прахоустойчиви бункериса оптимизирани чрез следните дизайни:
Запечатан за запечатан клапан за запечатан изпускателен клапан: пневматични/електрически клапани на портата или разтоварващи винтове контролират скоростта на изпускане (за да се избегне материала "изпускане") . Порт на клапана е плътно докиран с по-ниското оборудване (като камионабункериили транспортьори) през гумен уплътняващ ръкав, за да се елиминира изтичането на прах чрез пропуски .
Контрол на връзката на нивото на материала: Измервателно ниво на материала следи количеството материали вбункерВ реално време . Когато по -ниското оборудване (като транспортьор) е на път да бъде пълно, изпускането автоматично се забавя или се спира, за да се избегне прах, генериран от материал за препълване .
Нашите клиенти
